主要原因

收割速度过快，喂入量超过额定值，导致清选环节负荷的增加。

收割动力输入不足，使得收割、清选等环节得不到额定的动力，作业负荷被动增大。主要原因有收割机空滤、柴油滤清器的阻塞等。

筛子开度过小，一来导致粮食粒子会无法落下；二来导致风扇吹过来的风不能吹到上面的筛子面上，使得粮食粒子被裹走。

清选风机的风量过小，小麦籽粒、秸秆吹不散，籽粒分离不出来，导致筛面跑粮，丢损超标。

清选风机的风向与筛箱不匹配，造成有的是上筛堵塞，有的是下筛堵塞，使得小麦籽粒丢损超标。

堵板调节不合适，封堵板的作用是用来改变分离面积的。作物干燥时，茎秆易被打得短小，增加清选负荷。

解决方法

掌握正确的前进速度和喂入量驾驶员应根据稻麦秸秆高低、产量等因素适当调节收割机的前进速度。控制喂入量，使收割机工作中的前进速度、喂入量、脱粒、分离、清选等主要环节配合默契，避免超负荷作业。

控制好拔禾轮的旋转速度作业时应根据稻麦秸秆高矮程度，及时调整拔禾轮高度，使其拔板作用点在稻麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆或倒状庄稼，拔禾轮高度还应相应降低。

灵活调整清选部位对成熟度低和潮湿度大的作物，上筛片的开度应尽量大些，以避免筛不净的杂质堵塞推进器；对成熟度高、较干燥的作物，上筛片打开2/3即可。风量大小的调整以粒中无谷壳、谷壳中无谷粒为宜。

合理调整脱粒间隙脱粒的最小间隙不应小于4毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮搭配是否合理、准确。